股份段王煤业焊接钢管2026年07月第869批次焊接钢管

股份段王煤业焊接钢管2026年07月第869批次焊接钢管
询比公告

1.项目信息

2.采购明细

3.项目要求

（1）交付地址： 段王矿供应科

（2）报名要求： 1、报名前请仔细阅读报名要求、商务条款、技术条款以及招标物资明细中的备注信息和相关附件，响应后即默认满足买受人所附的所有要求。2、营业执照须具有经营标的物的范围，并将营业执照上传。 3、遵守国家法律、行政法规，具有良好的信誉。 4、自愿接受付款要求。5、招标物资要求制造商授权书的，报名者须将双方（报名者和制造商）与招标物资相对应的合法、有效的营业执照（三证合一）、制造商授权书等有效资证上传于附件里。6、招标物资要求煤矿矿用产品安全标志证书（MA）、防爆合格证、劳安证、检测报告等资证的，报名者须将相对应的合法、有效资证上传于附件里。7、所报项目必须全部完成报价，不允许只报其中一项或者几项，物资报价严禁脱离市场行情，不得以次充好，私自更换标的物。8、报名者上传的相关资质因格式问题造成系统无法预览、未上传相关资证、上传无关内容或上传的相关资证不符合要求的单位，报价视为无效报价。

（3）保证金金额： 0 元

（4）资质要求： 1、产品质量必须有保证，各种证件检测报告必须齐全,供货时随物资到货一并带齐。2、按我方要求及时供货，保证产品质量应具有良好的履行合同的能力、售后服务。

（5）商务条款： 质量标准：按国家和行业相关质量标准执行。 出卖人对质量负责的条件及期限：实行三包。 包装标准、包装物的供应及回收： 不回收（特殊物资除外）。 交付日期：在合同有效期内，出卖人按照需方通知的时间和要求交货期供货。未能在规定时间内完成供货的，由出卖人承担全部责任。 标的物所有权自验收合格后转移，但买受人未履行支付价款义务的，标的物仍属于出卖人所有。 交（提）货方式、地点：山西寿阳段王煤业集团有限公司段王矿供应科，由出卖人承担运输安全责任。 运输方式及到达站(港)和费用负担：由出卖人负担运输费用。 检验标准、方法、地点及期限：根据国家和行业相关质量标准在交付地点进行验收。

（6）技术条款： 1、必须符合我方技术要求。 2、能与我方现有设备配套使用，特殊物资需提供第三方检测报告。3、特殊物资需提前送样品试用。

（7）其他要求： 严格按《进一步加强供应商管理的通知》执行。

采购人：山西寿阳段王煤业集团有限公司

2026.05.06不锈钢瓦斯管技术要求.pdf

关于进一步加强供应商管理的通知.pdf

段王煤业集团段王矿采购不侨钢瓦斯管

技术要求

编制区队：抽放区

编制人：术

李海

审查：

复校：李争儿

审批：起商

DN200型螺旋缠绕筋增强不锈钢瓦斯管技术要求

一、材料名称及规格型号

1、材料名称：螺旋缠绕筋增强不锈钢瓦斯管

2、规格型号：DN200mm×1.5mm×4m

单位：mm

二、主要技术参数及要求

1.满足以下国家标准的相关要求：

不锈钢瓦斯管应符合下列标准的最新版本。

（1）《煤矿安全规程》（2022版）；

（2）（GB50471-2018）《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》：

（3）（GB/T12771-2019）《流体输送用不锈钢焊接钢管》：

（4）（AQ1071-2009）《煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要

求》的相关安全条款。

2.管材工艺技术要求

2.1管材采用304不锈钢钢带，经整形、压型、焊接等多道工序，

加工成内壁平整、外壁“u”型加强筋结构的瓦斯管道。

2.2该管通过螺旋成型机组重叠卷制成型，成型结构后内壁光滑，

外壁咬合呈加强筋结构组成，成型后咬合结构处内外头层双面焊缝处

理，确保加强筋永久结合。加强筋高度≥5mm、宽度≥16mm、筋间距

川160mm，管道两端采用国标固定法兰承插焊接。

3、管材主要技术性能要求

3.1管材材质：304不锈钢，要求太钢正品，晶粒度3~6级，铁

素体含量3%以内，按GB/T47013.3进行UT探伤，I级合格，按GB/T

4334.3C法进行晶间腐蚀试验，要求三个周期平均腐蚀率≤0.6;

3.2.主要性能要求；

主要性能指标要求：正压实验1.5Mpa，保压1h；负压实验

-0.097Mpa，保压100h；落锤冲击试验，锤高1000mm，锤重20kg，

无裂纹和破坏。

4、管材结构及偏差

4.1管材与加强筋为一体成型，管材两端配焊固定法兰。

4.2每节管道长度如上表（包括法兰厚度），长度误差±5mm，

外径误差±1mm，断面垂直度误差±1mm。

5、法兰技术要求

5.1、配套法兰均采用304不锈钢材质，法兰表面光滑无毛刺，严

禁出现沙眼、气孔等缺陷；

5.2、符合GB/T9119-2010标准的相关要求，公称压力国标

1.0MPa。

5.3法兰参数：单位：mm

6、管路表面质量要求：

6.1管材及法兰表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它缺陷。内

壁须光滑平整无凹凸。

6.2所有焊缝、焊点应平整饱满，无沙眼、虚焊、漏焊、脱焊、

气孔等焊接缺陷，严禁出现管壁焊缝烧蚀损伤母材等现象。

配套螺栓和配套胶垫均按110%配备。

带配套管路反光警示贴。

三、产品标识要求：

产品表面应有产品名称代号、规格型号、生产批号等清晰的标识；

四、技术交底资料：

供货时提供不锈钢原材料质量证明书、第三方检验报告、出厂检

验报告、合格证等相关技术质量文件。

DN300型螺旋缠绕筋增强不锈钢瓦斯管技术要求

一、材料名称及规格型号

1、材料名称：螺旋缠绕筋增强不锈钢瓦斯管

2、规格型号：DN300mm×1.5mm×4m

单位：mm

二、主要技术参数及要求

1.满足以下国家标准的相关要求：

不锈钢瓦斯管应符合下列标准的最新版本。

（1）《煤矿安全规程》（2022版）；

（2）（GB50471-2018）《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》；

（3）（GB/T12771-2019）《流体输送用不锈钢焊接钢管》；

（4）（AQ1071-2009）《煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要

求》的相关安全条款。

2.管材工艺技术要求

2.1管材采用304不锈钢钢带，经整形、压型、焊接等多道工序，

加工成内壁平整、外壁“u”型加强筋结构的瓦斯管道。

2.2该管通过螺旋成型机组重叠卷制成型，成型结构后内壁光滑，

外壁咬合呈加强筋结构组成，成型后咬合结构处内外头层双面焊缝处

理，确保加强筋永久结合。加强筋高度≥5mm、宽度≥16mm、筋间距

≤160mm，管道两端采用国标固定法兰承插焊接。

3、管材主要技术性能要求

3.1管材材质：304不锈钢，要求太钢正品，晶粒度3~6级，铁

素体含量3%以内，按GB/T47013.3进行UT探伤，I级合格，按GB/T

4334.3C法进行晶间腐蚀试验，要求三个周期平均腐蚀率≤0.6；

3.2.主要性能要求；

主要性能指标要求：正压实验1.5Mpa，保压1h；负压实验

-0.097Mpa，保压100h；落锤冲击试验，锤高1000mm，锤重20kg，

无裂纹和破坏。

4、管材结构及偏差

4.1管材与加强筋为一体成型，管材两端配焊固定法兰。

4.2每节管道长度如上表（包括法兰厚度），长度误差±5mm，

外径误差±1mm，断面垂直度误差±1mm。

6、法兰技术要求

5.1、配套法兰均采用304不锈钢材质，法兰表面光滑无毛刺，严

禁出现沙眼、气孔等缺陷；

5.2、符合GB/T9119-2010标准的相关要求，公称压力国标

1.0MPa。

5.3法兰参数：单位：mm

6、管路表面质量要求：

6.1管材及法兰表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它缺陷。内

壁须光滑平整无凹凸。

6.2所有焊缝、焊点应平整饱满，无沙眼、虚焊、漏焊、脱焊、

气孔等焊接缺陷，严禁出现管壁焊缝烧蚀损伤母材等现象。

配套螺栓和配套胶垫均按110%配备。

带配套管路反光警示贴。

三、产品标识要求：

产品表面应有产品名称代号、规格型号、生产批号等清晰的标识；

四、技术交底资料：

供货时提供不锈钢原材料质量证明书、第三方检验报告、出厂检

验报告、合格证等相关技术质量文件。

TN450型螺旋缠绕筋增强不锈钢瓦斯管技术要求

一、材料名称及规格型号

1、材料名称：螺旋缠绕筋增强不锈钢瓦斯管

2、规格型号：DN450mm×1.8mm×4m

单位：mm

二、主要技术参数及要求

1.满足以下国家标准的相关要求：

不锈钢瓦斯管应符合下列标准的最新版本。

（1）《煤矿安全规程》（2022版）；

（2）（GB50471-2018）《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》；

（3）（GB/T12771-2019）《流体输送用不锈钢焊接钢管》；

（4）（AQ1071-2009）《煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要

求》的相关安全条款。

2.管材工艺技术要求

2.1管材采用304不锈钢钢带，经整形、压型、焊接等多道工序，

加工成内壁平整、外壁“u”型加强筋结构的瓦斯管道。

2.2该管通过螺旋成型机组重叠卷制成型，成型结构后内壁光滑，

外壁咬合呈加强筋结构组成，成型后咬合结构处内外头层双面焊缝处

理，确保加强筋永久结合。加强筋高度W5mm、宽度W16mm、筋间距

川160mm，管道两端采用国标固定法兰承插焊接。

3、管材主要技术性能要求

3.1管材材质：304不锈钢，要求太钢正品，晶粒度3~6级，铁

素体含量3%以内，按GB/T47013.3进行UT探伤，I级合格，按GB/T

4334.3C法进行晶间腐蚀试验，要求三个周期平均腐蚀率≤0.6；

3.2.主要性能要求；

主要性能指标要求：正压实验1.5Mpa，保压1h；负压实验

-0.097Mpa，保压100h；落锤冲击试验，锤高1000mm，锤重20kg，

无裂纹和破坏。

4、管材结构及偏差

4.1管材与加强筋为一体成型，管材两端配焊固定法兰。

4.2每节管道长度如上表（包括法兰厚度），长度误差±5mm，

外径误差±1mm，断面垂直度误差±1mm。

7、法兰技术要求

5.1、配套法兰均采用304不锈钢材质，法兰表面光滑无毛刺，严

禁出现沙眼、气孔等缺陷；

5.2、符合GB/T9119-2010标准的相关要求，公称压力国标

1.0MPa。

5.3法兰参数：

单位：mm

6、管路表面质量要求：

6.1管材及法兰表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它缺陷。内

壁须光滑平整无凹凸。

6.2所有焊缝、焊点应平整饱满，无沙眼、虚焊、漏焊、脱焊、

气孔等焊接缺陷，严禁出现管壁焊缝烧蚀损伤母材等现象。

配套螺栓和配套胶垫均按110%配备。

带配套管路反光警示贴。

三、产品标识要求：

产品表面应有产品名称代号、规格型号、生产批号等清晰的标识；

四、技术交底资料：

供货时提供不锈钢原材料质量证明书、第三方检验报告、出厂检

验报告、合格证等相关技术质量文件。

不锈钢螺旋焊管技术要求

一、材料名称及规格型号

1、材料名称：不锈钢螺旋焊管

2、规格型号：DN520mm×4mm×3m

二、主要技术参数及要求

1.满足以下国家标准的相关要求：

不锈钢瓦斯管应符合下列标准的最新版本。

（1）《煤矿安全规程》（2022版）；

（2）（GB50471-2018）《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》；

（3）（GB/T12771-2019）《流体输送用不锈钢焊接钢管》；

（4）（AQ1071-2009）《煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要

求》的相关安全条款。

2.管材工艺技术要求（否决性条款）

2.1管材由基管及半圆形加强筋组合而成。

基管用不锈钢板经螺旋卷制焊接而成，内壁光滑无凹凸沟槽，基

管焊接方式采用氩弧焊接工艺。

加强筋用不锈钢带轧制成截面为半圆形状，然后连续缠绕敷设在

基管外表面，基管与加强筋采用电阻焊焊接工艺，经过专用设备断续

点焊，与基管牢固连为一体。基管和加强筋是两个独立的结构单元。

2.2螺旋缠绕筋增强不锈钢瓦斯管，不允许采用压槽形式、咬缝

焊接形式加工，管材内表面必须平滑，不允许有凹槽。

3、管材主要技术性能要求

3.1管材材质：304不锈钢，要求太钢正品，晶粒度3~6级，铁

素体含量3%以内，按GB/T47013.3进行UT探伤，I级合格，按GB/T

4334.3C法进行晶间腐蚀试验，要求三个周期平均腐蚀率≤0.6；

3.2.主要性能要求；

主要性能指标要求：正压实验1.5Mpa，保压1h；负压实验

-0.097Mpa，保压100h；落锤冲击试验，锤高1000mm，锤重20kg，

无裂纹和破坏。

4、管材结构及偏差

4.1管材采用独立结构的螺旋缠绕加强筋，管材两端配焊固定法

兰。

4.2每节管道长度如上表（包括法兰厚度），长度误差±5mm，

外径误差±1mm，断面垂直度误差±1mm。

8、法兰技术要求

5.1、配套法兰均采用304不锈钢材质，法兰表面光滑无毛刺，严

禁出现沙眼、气孔等缺陷；

5.2、符合GB/T9119-2010标准的相关要求，公称压力国标

1.0MPa。

5.3法兰参数：单位：mm

6、管路表面质量要求：

6.1管材及法兰表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它缺陷。内

壁须光滑平整无凹凸。

6.2所有焊缝、焊点应平整饱满，无沙眼、虚焊、漏焊、脱焊、

气孔等焊接缺陷，严禁出现管壁焊缝烧蚀损伤母材等现象。

DN5206656202026

配套螺栓和配套胶垫均按110%配备。

带配套管路反光警示贴。

三、产品标识要求：

产品表面应有产品名称代号、规格型号、生产批号等清晰的标识；

四、技术交底资料：

供货时提供不锈钢原材料质量证明书、第三方检验报告、出厂检

验报告、合格证等相关技术质量文件。

不锈钢螺旋焊管技术要求

一、材料名称及规格型号

1、材料名称：不锈钢螺旋焊管

2、规格型号：DN720mm×4mm×2m

单位：mm

二、主要技术参数及要求

1.满足以下国家标准的相关要求：

不锈钢瓦斯管应符合下列标准的最新版本。

（1）《煤矿安全规程》（2022版）；

（2）（GB50471-2018）《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》；

（3）（GB/T12771-2019）《流体输送用不锈钢焊接钢管》；

（4）（AQ1071-2009）《煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要

求》的相关安全条款。

2.管材工艺技术要求（否决性条款）

2.1管材由基管及半圆形加强筋组合而成。

基管用不锈钢板经螺旋卷制焊接而成，内壁光滑无凹凸沟槽，基

管焊接方式采用氩弧焊接工艺。

加强筋用不锈钢带轧制成截面为半圆形状，然后连续缠绕敷设在

基管外表面，基管与加强筋采用电阻焊焊接工艺，经过专用设备断续

点焊，与基管牢固连为一体。基管和加强筋是两个独立的结构单元。

2.2不锈钢螺旋焊管，不允许采用压槽形式、咬缝焊接形式加工，

管材内表面必须平滑，不允许有凹槽。

3、管材主要技术性能要求

3.1管材材质：304不锈钢，要求太钢正品，晶粒度3~6级，铁

素体含量3%以内，按GB/T47013.3进行UT探伤，I级合格，按GB/T

4334.3C法进行晶间腐蚀试验，要求三个周期平均腐蚀率≤0.6；

3.2.主要性能要求；

主要性能指标要求：正压实验1.5Mpa，保压1h；负压实验

-0.097Mpa，保压100h；落锤冲击试验，锤高1000mm，锤重20kg，

无裂纹和破坏。

4、管材结构及偏差

4.1管材采用独立结构的螺旋缠绕加强筋，管材两端配焊固定法

兰。

4.2每节管道长度如上表（包括法兰厚度），长度误差±5mm，

外径误差±1mm，断面垂直度误差±1mm。

9、法兰技术要求

5.1、配套法兰均采用304不锈钢材质，法兰表面光滑无毛刺，严

禁出现沙眼、气孔等缺陷；

5.2、符合GB/T9119-2010标准的相关要求，公称压力国标

1.0MPa。

5.3法兰参数：单位：mm

6、管路表面质量要求：

6.1管材及法兰表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它缺陷。内

壁须光滑平整无凹凸。

6.2所有焊缝、焊点应平整饱满，无沙眼、虚焊、漏焊、脱焊、

气孔等焊接缺陷，严禁出现管壁焊缝烧蚀损伤母材等现象。

.

配套螺栓和配套胶垫均按110%配备。

带配套管路反光警示贴。

三、产品标识要求：

产品表面应有产品名称代号、规格型号、生产批号等清晰的标识；

四、技术交底资料：

供货时提供不锈钢原材料质量证明书、第三方检验报告、出厂检

验报告、合格证等相关技术质量文件。